Hír- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

Hír

Otthon / Hír

  • Szigetelő tűzálló tégla: A nagy teljesítményű kemencék gerince

    Szigetelő tűzálló tégla a nagy teljesítményű kemencék gerinceként szolgálnak, kulcsszerepet játszva ezen kritikus ipari szerkezetek hatékonyságának és tartósságának megőrzésében. A kemencék alapvető fontosságúak a különböző iparágakban, beleértve a kerámiát, a kohászatot és a gyártást, ahol olyan folyamatokhoz használják őket, mint a szárítás, égetés és kalcinálás. Ezek a folyamatok magas hőmérsékletet, zord körülményeket és gyakran hosszan tartó működést foglalnak magukban, olyan anyagokat igényelnek, amelyek ellenállnak az ilyen szélsőséges körülményeknek. A hőszigetelő téglák megfelelnek ennek a kihívásnak, és a hőszigetelés, a mechanikai szilárdság és a hősokkállóság kombinációját kínálják. A nagy teljesítményű kemencékben a tűzálló téglák szigetelésének egyik elsődleges feladata a hőszigetelés biztosítása. A kemencék magas hőmérsékleten működnek, gyakran több száz vagy akár több ezer Celsius fokot is. Megfelelő szigetelés nélkül jelentős hőveszteség lépne fel, ami megnövekedett energiafogyasztáshoz és csökkentett hatékonysághoz vezetne. A szigetelő tűzálló téglákat alacsony hővezető képességűre tervezték, ami azt jelenti, hogy minimálisra csökkenti a hő átadását a kemence belsejéből a környező környezetbe. Ez a szigetelés segít fenntartani a magas hőmérsékletet a kemencében, elősegíti az anyagok hatékony és egyenletes melegítését, miközben energiát takarít meg. A szigetelő tűzálló téglák hozzájárulnak a nagy teljesítményű kemencék szerkezeti integritásához. Ezeket a téglákat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a mechanikai igénybevételeknek, a hőtágulásnak és a kemencék működése során fellépő egyéb erőknek. A hőszigetelő téglák ilyen körülményeknek való ellenálló képessége biztosítja a kemence szerkezetének stabilitását és hosszú élettartamát, csökkentve a gyakori karbantartás és javítás szükségességét. Megbízható gerincként szolgálva ezek a téglák lehetővé teszik a kemencék egyenletes és biztonságos működését, kielégítve az ipari termelési folyamatok követelményeit. A hőszigetelő téglák a hőszigetelésen és a szerkezeti alátámasztáson túl ellenállnak a hősokknak. A kemencék gyors hőmérséklet-változásoknak vannak kitéve, különösen indításkor, leállításkor és a folyamatok ingadozásakor. Ezek a hőmérséklet-ingadozások feszültséget idézhetnek elő a kemence bélésében, ami esetleg repedéshez és meghibásodáshoz vezethet, ha nem kezelik megfelelően. A szigetelő tűzálló téglákat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a hősokknak, ami azt jelenti, hogy elviselik a hirtelen hőmérséklet-változásokat anélkül, hogy sértenék integritásukat. Ez a hősokkállóság növeli a nagy teljesítményű kemencék tartósságát és megbízhatóságát, biztosítva a megszakítás nélküli működést és minimalizálja az állásidőt. Szigetelő tűzálló tégla döntő szerepet játszanak a nagy teljesítményű kemencék teljesítményének optimalizálásában. Ezek a téglák a hőveszteség minimalizálásával, a szerkezeti támogatás biztosításával és a hősokk ellenállásával hozzájárulnak a kemenceműveletek általános hatékonyságához. A kemence hatékony működése csökkentett energiafogyasztást, alacsonyabb termelési költségeket és jobb termékminőséget jelent. Akár a kerámiaiparban kerámia égetéshez, akár a kohászati ​​iparban a fémek olvasztásához, a kemencék teljesítménye nagymértékben függ a hőszigetelő tűzálló téglák minőségétől és funkcionalitásától. HJM függesztett tetőtégla Alkalmazás: Különféle ipari kemencék, például görgős kemencék mennyezet-, fal- és bélésanyagai, gyűrű alakú kemencék, harangkemencék, fűtőkemencék, krakkoló kemencék, termikus kemencék, transzfer kemencék, alagútkemencék, görgős kemencék, ammóniás kemencék és zománckemencék .

    Olvasson tovább

  • Használja a tűzálló téglák hőmérsékletét és elválasztását

    Formált tűzálló anyagként a tűzálló téglák változatos termékekkel rendelkeznek a különböző paraméterek és felhasználási kör miatt. Tűzálló téglák nagy szilárdsággal, egyszerű felépítéssel, széles körű felhasználási lehetőséggel és könnyű anyagválasztással rendelkeznek. Különféle ipari kemencék és kemencék építésére alkalmasak. Felhasználásuk és üzemi hőmérsékletük eltérő. Az alábbi szempontokat az iparágban szerzett sokéves tapasztalat alapján foglaltuk össze. Remélem tudnak segíteni Mindenki segít. 1. A közönséges tűzálló agyagtéglák fizikai és kémiai mutatóinak, megengedett méreteltéréseinek és keresztmetszeti repedéseinek meg kell felelniük az előírásoknak. A közönséges tűzálló agyagtéglákat tűzálló falazatként használják általános kemencékben. A bélésanyagok, kemencefalak, kemencefenék, égéstermékek stb. üzemi hőmérséklete 1250°C alatt van. Az égéstér része 1400 ℃ felett használható. 2. A nagy timföldtartalmú téglák fizikai és kémiai mutatóinak, termékméreteinek, megengedett eltéréseinek stb. meg kell felelniük az előírásoknak. A magas alumínium-oxid téglákat falazatban, égetőtéglákban és speciális követelményeket támasztó falazatokban használják magas hőmérséklet- és kopásállóságú területeken általános kemencékben vagy nagy terhelésű falazatokban. Az égéskamra magas hőmérsékletű területén lévő kupola 1300 és 1650 °C közötti hőmérsékletet használhat. 3. A könnyű agyagtéglák fizikai és kémiai mutatói, a termékméretek megengedett eltérése, a megjelenési termékek keresztmetszeti követelményei feleljenek meg az előírásoknak. Könnyű tűzálló agyagtéglákat használnak kemenceburkolatként, amelyeket nem korrodálnak a magas hőmérsékletű salak és a korrozív gázok. Az üzemi hőmérséklet kapacitástól függően 1150 és 1400°C között van. 4. A könnyű, nagy alumínium-oxid tartalmú téglák fizikai és kémiai mutatóinak és a külső méretek megengedett eltérésének meg kell felelnie az előírásoknak. 1350°C alatti üzemi hőmérsékletű hőálló burkolatokhoz használják. Használható olyan falazatokhoz is, amelyek nem korrodálódnak és nem erodálódnak a magas hőmérsékletű olvadt anyagoktól, és közvetlenül érintkezhetnek a lángokkal. 5. Az általános korund téglák alkalmasak 3 MPa alatti üzemi nyomású nehézolaj-elgázosítók tűzfelületi burkolatára, a sós szennyvízégető burkolatok fontos részeire, valamint a magas hőmérsékleten működő sugárzó égőtéglákra. Általában a korund téglák üzemi hőmérséklete 1600-1670 ℃ alatt van. 6. Az alacsony szilíciumtartalmú olvasztott korund alkalmas erős redukáló atmoszférával, magas hidrogéntartalommal és magas hőmérsékletű vízgőzzel. Ilyen például a nagyméretű ammóniaszintézis-berendezés, az első fokozatú reformer gázgyűjtő csőburkolata, a második fokozatú reformer téglabélése és a magas hőmérsékletű kemence bélése. Az alacsony szilíciumtartalmú olvasztott korund téglák fizikai és kémiai mutatóinak és megengedett méreteltéréseinek meg kell felelniük az előírásoknak. Az alacsony szilíciumtartalmú olvasztott korund üzemi hőmérséklete 1600 ℃ ~ 1670 ℃ alatt van. 7. A könnyű alumínium-oxid termékeket (például a könnyű korund téglákat) hőálló és szigetelő bélésként használják magas hőmérsékletű kemencékben. A magas hőmérsékletű és nagynyomású vízgőz által korrodált béléseket általában nem tűzveszélyes felületi bélésekben használják. Az alumínium-oxid termékek használati hőmérséklete 1400°C alatt van. 8. A szilícium-karbid tűzálló téglák jó hővezető képességgel, jó hőstabilitással rendelkeznek, ellenállnak a légkör csökkentésének és nagy szilárdságúak. Gyakran használják hőálló és kopásálló bélésként, és jó hőstabilitással, hővezető képességgel és redukcióval szembeni ellenállással kell rendelkezniük. Szexuális légkör esetén a szilícium-karbid tűzálló termékek használati hőmérséklete 1400-1600 ℃ alatt van.

    Olvasson tovább

  • Tartós tervezés: Monolit tűzálló anyagok tervezése a hosszú élettartam érdekében

    Az utazás azzal kezdődik, hogy mélyen megértjük azokat a működési feltételeket, amelyekkel ezek az anyagok szembesülnek majd. A mérnökök aprólékosan elemzik az olyan tényezőket, mint a hőmérséklet-ingadozások, a kémiai expozíció, a mechanikai igénybevétel és a hősokk. Ez az átfogó értékelés képezi az alapot a tűzálló kompozíciók konkrét alkalmazásokhoz szabott tervezéséhez, biztosítva az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. A mérnöki munka egyik fő kihívása monolit tűzálló anyagok mert a hosszú élettartam az erő és a rugalmasság egyensúlyának elérésében rejlik. Noha ezeknek az anyagoknak meghibásodás nélkül kell ellenállniuk a szélsőséges hőmérsékleteknek és a mechanikai erőknek, ugyanakkor rugalmassággal is kell rendelkezniük ahhoz, hogy alkalmazkodjanak a hőtáguláshoz és összehúzódáshoz. Ennek a kényes egyensúlynak az elérése precíz megfogalmazást és tesztelést igényel, amely gyakran fejlett számítási modellezést és kísérleti validálást foglal magában. A tartósságra való törekvésben az alapanyagok kiválasztása döntő szerepet játszik. A mérnökök különféle ásványokat, aggregátumokat és kötőanyagokat vizsgálnak hőstabilitásuk, kémiai tehetetlenségük és mechanikai szilárdságuk szempontjából. Mindegyik komponens hozzájárul a tűzálló anyag általános teljesítményéhez és élettartamához, gondos figyelmet fordítva a kompatibilitásukra és a működési körülmények közötti kölcsönhatásokra. A mérnöki folyamat túlmutat az anyagválasztáson, és magában foglalja a konzisztencia és minőség érdekében optimalizált gyártási folyamatok tervezését is. Fejlett keverési technikákat, például nedves és száraz keverést alkalmaznak a komponensek homogén eloszlásának eléréséhez és a végtermék potenciális gyenge pontjainak kiküszöböléséhez. A precíziós öntési vagy fegyverkezési módszerek biztosítják a megfelelő elhelyezést és tömörítést, minimálisra csökkentve a porozitást és javítva a mechanikai integritást. A minőség-ellenőrzési intézkedések az egész gyártási láncban integrálva vannak a hibák és a specifikációtól való eltérések elleni védelem érdekében. Szigorú tesztelési protokollok, beleértve a hővezetőképesség méréseket, a kopásállósági teszteket és a hőciklusos kísérleteket, hitelesítik a monolit tűzálló anyagok teljesítményét szimulált üzemi körülmények között. Minden eltérést azonnal orvosolunk a készítmények és a gyártási technikák iteratív finomításával. A hosszú élettartamra való törekvés magában foglalja a folyamatos kutatási és fejlesztési erőfeszítéseket is, amelyek célja a tűzálló technológia határainak feszegetése. A nanoanyagok, az additív gyártás és a kompozit szerkezetek innovációi ígéretes lehetőségeket kínálnak a monolit tűzálló anyagok tartósságának és teljesítményének növelésére. Az élvonalbeli fejlesztések kihasználásával a mérnökök arra törekszenek, hogy előre jelezzék a jövő kihívásait, és proaktívan tervezzenek olyan megoldásokat, amelyek képesek megfelelni az ipar változó igényeinek. A fenntarthatósági szempontokat egyre nagyobb mértékben veszik figyelembe a monolit tűzálló anyagok tervezésénél a hosszú élettartam érdekében. A környezeti hatások minimalizálására irányuló erőfeszítések, mint például az energiafogyasztás csökkentése a gyártás során és az alacsonyabb szénlábnyomú alternatív nyersanyagok feltárása, összhangban vannak a fenntartható fejlődést szolgáló szélesebb körű kezdeményezésekkel. A környezetbarát gyakorlatok elfogadásával a tűzálló anyagok gyártói bizonyítják elkötelezettségüket a természeti erőforrások felelős kezelése mellett. Az aprólékos tervezés, az aprólékos gyártás és a folyamatos kutatás révén a mérnökök igyekeznek ezt biztosítani monolit tűzálló anyagok nemcsak kiállja az idő próbáját, hanem fenntartható fejlődést is lehetővé tesz a különböző iparágakban. Magas hőmérsékletű habarcs, magas hőmérsékletű kötőanyag Tulajdonság: A kötőanyag nagy tapadási szilárdsága, erős kötőerő magas hőmérsékleten, és nem szennyezi a környezetet, a bélés kiváló integritása a magas hőmérsékletű vakolat falazatához és erős tömítettség.

    Olvasson tovább

  • Tűzálló téglák szigetelése: A biztonság fokozása magas hőmérsékletű környezetben

    Szigetelő tűzálló tégla kulcsszerepet játszanak a biztonság növelésében a magas hőmérsékletű környezetekben a különböző iparágakban. Ezeket a speciális téglákat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a szélsőséges hőnek, miközben kulcsfontosságú szigetelést biztosítanak a hőveszteség megelőzése és a hőbalesetek kockázatának minimalizálása érdekében. Az ipari kemencéktől a kemencékig és az égetőkig a szigetelő tűzálló téglák használata elengedhetetlen az üzembiztonság és a hatékonyság megőrzéséhez. A tűzálló téglák egyik elsődleges feladata, hogy védőgátat képezzen az ipari folyamatok során keletkező intenzív hővel szemben. Ezeket a téglákat magas hőállósági tulajdonságokkal tervezték, így több száz és több ezer Celsius fok közötti hőmérsékletnek is ellenállnak. Azáltal, hogy a hőszigetelő téglákat hatékonyan visszatartja a kijelölt berendezésen vagy szerkezeten belül, a tűzálló tégla segít megelőzni a túlmelegedést, és minimalizálja a berendezés meghibásodásának vagy szerkezeti károsodásának kockázatát. A hőszigetelő tulajdonságaikon túl szigetelő tűzálló téglák a hővel összefüggő balesetek kockázatának csökkentésével is hozzájárulnak az általános munkahelyi biztonsághoz. Olyan környezetben, ahol a munkavállalók szélsőséges hőmérsékletnek vannak kitéve, például öntödékben vagy üveggyártó létesítményekben, a tűzálló téglák segítenek fenntartani a biztonságosabb munkakörnyezetet azáltal, hogy minimálisra csökkentik a környező területekre történő hőátadást. Ez nemcsak megvédi a dolgozókat a magas hőmérsékletnek való közvetlen kitettségtől, hanem csökkenti a hőstressz okozta sérülések és betegségek valószínűségét is. A tűzálló téglák szigetelése kulcsfontosságú az ipari folyamatok hőveszteségének megelőzésében, ezáltal javítva az energiahatékonyságot és csökkentve az üzemeltetési költségeket. Azáltal, hogy minimalizálják a környező környezetbe történő hőátadást, ezek a téglák segítenek fenntartani az állandó hőmérsékletet a kemencékben, kemencékben és más hőintenzív berendezésekben. Ez nemcsak javítja a folyamatirányítást és a termékminőséget, hanem csökkenti az optimális működési feltételek fenntartásához szükséges energiát is, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez a vállalkozások számára. A szigetelő tűzálló téglák kialakítását és összetételét gondosan úgy alakították ki, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások és iparágak speciális követelményeinek. Ezek a téglák jellemzően kiváló minőségű tűzálló anyagok, például alumínium-oxid, szilícium-dioxid és különféle könnyű aggregátumok kombinációjából készülnek, amelyeket hőstabilitásuk, szilárdságuk és szigetelő tulajdonságaik alapján választanak ki. Ezeknek az anyagoknak a pontos kiválasztása és arányosítása elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a szigetelő tűzálló téglák ellenálljanak a szélsőséges hőmérsékleteknek és a magas hőmérsékletű környezetben előforduló hőterheléseknek. A szigetelő tűzálló téglák különféle formában, méretben és konfigurációban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különböző iparágak és alkalmazások eltérő igényeinek. Akár kemence falainak burkolására, akár kemencetető építésére vagy csőrendszer szigetelésére használják, ezek a téglák egyedi méretekhez és hőigényekhez szabhatók. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a mérnökök és tervezők számára, hogy optimalizálják a termikus feldolgozó berendezések teljesítményét és hatékonyságát, miközben nagy hangsúlyt fektetnek a biztonságra és megbízhatóságra. Nehéz, magas alumínium tégla Termékleírás: Válassza ki a magas bauxittartalmú klinkert és a tűzálló agyagot a többszintű összekeveréshez és a formázáshoz, végül magas hőmérsékleten égesse el. A nehéz, magas alumínium tégla három jelöléssel rendelkezik a timföldtartalom szerint, győződjön meg arról, hogy a nehéz, magas alumínium tégla alumíniumtartalma és magas hőmérsékleti teljesítménye megfelel a magas bauxit minőségének és az agyag százalékos arányának beállításával, hogy megfeleljen a különböző használati feltételeknek, és követelmények.

    Olvasson tovább

  • Monolit tűzálló anyagok vegyi ellenállása: védelem a korrozív környezetekkel szemben

    A vegyszerállóság kritikus jellemzője monolit tűzálló anyagok , amely kulcsszerepet játszik az ipari berendezések és szerkezetek védelmében a korrozív környezet káros hatásaival szemben. A magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például a petrolkémiai, acélgyártásban és az égetőiparban, az anyagok agresszív kémiai reakcióknak vannak kitéve, amelyek idővel lebomláshoz és meghibásodáshoz vezethetnek. A monolit tűzálló anyagok robusztus védelmet nyújtanak az ilyen korrozív erőkkel szemben, biztosítva az ipari folyamatok hosszú élettartamát és megbízhatóságát. A monolit tűzálló anyagokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kémiai támadások széles skálájának, beleértve a savaknak, lúgoknak, salaknak és olvadt fémeknek való kitettséget. Ezt az ellenállást a nyersanyagok és a formulázási technikák gondos kiválasztásával érik el. A kötőanyagokat, aggregátumokat és adalékanyagokat az alapján választják ki, hogy ellenállnak a kémiai oldódásnak, és megőrzik szerkezeti integritását ellenséges környezetben. Például a magas alumínium-oxid- és szilícium-karbid alapú tűzálló anyagok kiválóan ellenállnak a savas és bázikus vegyületeknek, így ideális választást jelentenek az olyan alkalmazásokhoz, ahol a korrózió aggodalomra ad okot. Korrozív környezetben a monolit tűzálló anyagok gátat képeznek az agresszív vegyszerek és az alatta lévő hordozó között, megakadályozva az eróziót és az anyagveszteséget. A vegyileg ellenálló tervezés egyik legfontosabb kihívása monolit tűzálló anyagok az ellenállást más teljesítménykritériumokkal, például hővezető képességgel, mechanikai szilárdsággal és hősokkállósággal egyensúlyozza ki. Míg a vegyszerállóság növelése gyakran magas költségű adalékanyagok vagy összetett készítmények beépítésével jár, a gyártók törekednek e tulajdonságok optimalizálására anélkül, hogy az általános teljesítményt vagy költséghatékonyságot veszélyeztetnék. A monolit tűzálló anyagok korrozív környezetekkel szembeni védelme kulcsfontosságú az ipari folyamatok hatékonysága és biztonsága szempontjából. Az olyan alkalmazásokban, mint a kénvisszanyerő egységek, hulladékégetők és vegyi reaktorok, ahol agresszív kémiai reakciók mennek végbe magas hőmérsékleten, a tűzálló burkolatok integritása elengedhetetlen a szivárgások megelőzéséhez, az állásidő csökkentéséhez és a szabályozási megfelelés biztosításához. A monolit tűzálló anyagok vegyszerállósága kritikus tényező az ipari berendezések és szerkezetek korrózió elleni védelmében agresszív környezetben. A gondos anyagválasztás és összetétel révén ezek a tűzálló anyagok erős védelmet nyújtanak savakkal, lúgokkal, salakkal és olvadt fémekkel szemben, biztosítva az ipari folyamatok hosszú élettartamát és megbízhatóságát. Alacsony cementtartalmú előregyártott Alkalmazás: Főleg fűtőkemencékhez, izzító kemencekocsikhoz és egyéb hőtechnikai berendezésekhez. Tulajdonság: Nagy nyomószilárdság,  nagyon megemelt hőmérsékletű tulajdonság és kényelmes falazat.

    Olvasson tovább

  • 2024 Kerámiaipari Kiállítás Münchenben, Németországban

    A kiállítás alapinformációi Kiállítás neve: 2024 München Kerámia és Porkohászati ​​Gépek, Berendezések, Feldolgozó és Nyersanyag Expo/ceramitec 2024 Kiállítás időpontja: 2024. április 09–12 Kiállítás helye: Müncheni Kiállítási Központ, Németország Első év: 1979 Kínai partner: Kínai Tanács a Nemzetközi Kereskedelmi Építőanyagkereskedelmet Előmozdító Iparág CCPIT-BM 2. Kiállítás bemutatása ●ceramitec a világ vezető kerámiaipari kiállítása. A kiállításon üzleti partnerekkel, piacvezetőkkel, döntéshozókkal találkozhat Által. Új ügyfeleket is szerezhet, és lépést tarthat a piac legújabb fejleményeivel. A ceramitec és a kiállítók közösen mutatják be az iparág teljes értékláncát. Segítségével üzleti sikereket érhet el. Globális innováció az ipartól a K+F-ig, beleértve a nehéz agyagokat, a finom és tűzálló kerámiákat, nyersanyagokat és műszaki kerámiákat és porkohászati ​​területeken. ●Ceramitec 2018 óriási siker volt: 633 kiállító 38 országból és régióból (64%-uk tengerentúlról) ill. Több mint 15 500 szakmai látogató 95 országból és régióból (ezek 54%-a tengerentúlról származik). ● A ceramitec 2022 felülmúlja a várakozásokat: 356 kiállító 34 országból és régióból a nemzetközi utazásra vonatkozó COVID-19 korlátozások ellenére Kiállítók (63%-uk tengerentúlról) vettek részt a ceramitec 2022 Müncheni Kerámiaipari Kiállításon Németországban. Eközben 84 országból Körülbelül 10.000 szakmai látogató a világból és a világ minden tájáról (58%-a tengerentúlról) látogatta meg a kiállítást a helyszínen. 3. A kiállításon való részvétel okai A kiállítások köre ● Találkozzon piacvezetőkkel a világ minden tájáról; ● Szemtől szembeni kommunikáció a döntéshozókkal; ● A kiterjedt termékpaletta segít átfogó képet kapni a piacról; ● Magas szintű szakmai tudás megszerzése a globális iparági bennfentesek által; ● Tudósok, gyártók és felhasználók hálózatának kiépítése; ● Vegyen részt szemináriumokon és fórumokon, és merítsen inspirációt; ● Új szinergiák kialakítása és jövőbeli befektetési lehetőségek feltárása 4. ● Kerámia alapanyagok, adalékanyagok, porok, gyártási anyagok és segédanyagok ● Tűzálló anyagok, kemencék és berendezések ● Berendezések, rendszerek és eszközök nehéz agyagos talajokhoz ●Gépek, rendszerek és berendezések finom- és tűzálló kerámiákhoz ●Műszaki kerámiák ●Porkohászat ●Additív gyártás a műszaki kerámiában ●Kutatás ●Média 5. Ceramitec 2024 Kiállítóterem elrendezése A4 csarnok: Nehéz agyagkerámia gépek és berendezések, logisztika, elemzés, kutatás-fejlesztés, oktatás és képzés, média, egyesületek stb. A5 csarnok: alapanyagok, adalékanyagok, porok, gyártási anyagok és segédanyagok, tűzálló anyagok, égetési segédanyagok, kemencék és berendezések, energetikai megoldások stb. A6 csarnok: Műszaki kerámia, porkohászat, 3D nyomtatás, adalékanyagok, korszerű anyagok, kompozit anyagok stb. 6. Kiállítás Kapcsolat Kínai Tanács a Nemzetközi Kereskedelmi Építőanyag- Kereskedelmet Előmozdító Iparág CCPIT-BM Kapcsolattartó személy: Wei Jing 13501182531

    Olvasson tovább

  • Színvonalas fejlesztési összefoglaló konferencia

    2024. április 17-én cégünknek, a Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.-nek szerencséje volt részt venni a Shiyan Townban megrendezett magas színvonalú fejlesztési összefoglaló konferencián. Ezen a nagyszabású találkozón cégünk elnyerte a Gazdaságfejlesztési Hozzájárulás Díjat az elmúlt évben nyújtott kiemelkedő teljesítményéért. Ennek a díjnak az elnyerése nem csupán cégünk hosszú távú gazdasági hozzájárulásának teljes elismerése, hanem valamennyi munkatársunk kemény munkája előtt is. Vállalatunk az elmúlt években mindig az innovációt magába foglaló, magas színvonalú fejlesztési stratégiához ragaszkodott, és aktívan bővítette üzleti területeit. Az ipari fejlesztés tekintetében cégünk a feltörekvő iparágakat célozza meg, növeli a kutatás-fejlesztésbe való befektetést, valamint elősegíti az ipari átalakulást és korszerűsítést. Vállalkozásunk neves hazai és külföldi cégekkel együttműködve korszerű technológiát vezet be és folyamatosan javítja a termékek versenyképességét, hozzájárulva hazám hőálló anyagiparának gyors fejlődéséhez. Emellett társaságunk nagy jelentőséget tulajdonít a társadalmi felelősségvállalásnak, és aktívan részt vesz a közjóléti tevékenységekben. Az oktatás területén társaságunk külön alapot hozott létre a szegénységgel sújtott területek oktatásának finanszírozására és az anyaország jövője érdekében kiemelkedő tehetségek kiművelésére. Környezetvédelmi szempontból cégünk rengeteg pénzt fektetett az energiatakarékosságba és a kibocsátás-csökkentésbe, elkötelezett a zöld fejlődés megvalósítása mellett, hozzájárulva bolygónk védelméhez. Évek kemény munkája után cégünk figyelemre méltó eredményeket ért el a gazdasági és társadalmi előnyök terén, és pozitívan járult hozzá hazám gazdasági fejlődéséhez. Cégünk ezen a színvonalas fejlesztési összefoglaló konferencián elnyerte a Gazdaságfejlesztési Hozzájárulás Díjat, amely nem csak cégünk korábbi eredményeinek megerősítése, hanem ösztönzője is cégünk jövőbeli fejlődésének. Cégünk új kiindulási ponton állva továbbra is ragaszkodik a magas színvonalú fejlesztési stratégiához, fokozza az innovációt, fokozza a vállalkozás alapvető versenyképességét, és nagyobb mértékben járul hozzá az ország gazdasági fejlődéséhez. Vállalatunk ugyanakkor továbbra is aktívan teljesíti társadalmi kötelezettségeit, visszaadja a társadalomnak, és együttműködik a társadalom minden szektorával annak érdekében, hogy teljes körűen elérje a modern szocialista ország felépítésének nagy célját, és hozzájáruljon az a kínaiak a kínai nemzet nagy megfiatalításáról álmodoznak.

    Olvasson tovább

  • Erős pajzs vegyi környezetben: a szigetelő tűzálló téglák stabilizálásának módja

    Szigetelő tűzálló tégla nagy stabilitásúak különféle kémiai környezetben. Ez a tulajdonság különösen fontos az ipari alkalmazásokban. Stabilitása elsősorban a következő szempontokban tükröződik: Sav- és lúgállóság: A szigetelő tűzálló téglák gyakran oxidokból, szilikátokból és egyéb vegyületekből állnak. Ezek az anyagok általában jó sav- és lúgállóságot mutatnak. A vegyipari termelésben, például savgyártásban, lúggyártásban stb., nagy mennyiségű savas vagy lúgos hulladékfolyadék keletkezik. Ezek a közegek sok fémre és nemfémes anyagra korrozívak, de a szigetelő tűzálló téglák hatékonyan ellenállnak ennek a korróziónak, védve az ipari berendezések integritását és működőképességét. Korrózióállóság: A szigetelő tűzálló téglák megőrzik szerkezetük stabilitását a magas hőmérséklet és a kémiai közeg kettős hatása alatt. A kohászat, vegyipar és más területek gyártása során a berendezéseket gyakran korrodálják a magas hőmérsékletű, savas, lúgos és oxidáló közegek. A szigetelő tűzálló téglák azonban speciális anyagösszetételüknek és szerkezeti kialakításuknak köszönhetően hatékonyan ellenállnak ezeknek az erózióknak. Biztosítsa a berendezés stabil működését hosszú ideig. Stabil kémiai szerkezet: A szigetelő tűzálló téglák megőrzik kémiai szerkezetük stabilitását magas hőmérsékletű környezetben, és nem könnyen befolyásolják őket a vegyi anyagok. Ez a jellemző lehetővé teszi, hogy a szigetelő tűzálló téglák hosszú ideig ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és a kémiai eróziónak nyilvánvaló minőségi változások nélkül, biztosítva a berendezés biztonságos működését. Oxidációállóság: A szigetelő tűzálló téglák nagy oxidációs ellenállással rendelkeznek, és ellenállnak az oxidáló közegek eróziójának. Magas hőmérsékletű környezetben számos fém és nem fém anyag hajlamos oxidációs reakciókra, a szigetelő tűzálló téglák pedig stabilan meg tudják tartani anyagaik kémiai állapotát, hatékonyan meghosszabbítva a berendezés élettartamát. Szigetelő tűzálló tégla nagy stabilitásúak különféle kémiai környezetben, ami nélkülözhetetlen kulcsanyaggá teszi őket az ipari termelésben. Kiváló kémiai stabilitása megbízható védelmet nyújt az ipari berendezések számára, meghosszabbítja a berendezések élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket, elősegítve ezzel a biztonságos és stabil ipari termelést. Könnyű tégla és szigetelőtégla nagy szilárdsággal és alacsony hővezetéssel Alkalmazása: Különféle ipari kemencék hőszigetelésére, például kerámia alagútkemencék falára és nagyolvasztó kályhák szigetelőanyagára. Tulajdonság: Kiváló minőségű alapanyagok és speciális technikák alkalmazása; nagy nyomószilárdság, egységes szerkezet, könnyű nehéz, alacsony ár és nyilvánvaló energiatakarékossági hatás.

    Olvasson tovább

  • A szigetelőanyagok kiemelt szerepe: az áramkörök biztonságos működésének biztosítása

    A modern elektrotechnikában a jelentősége a szigetelő anyagok nem lehet figyelmen kívül hagyni. Kulcsfontosságú elemei az áramkörök védelmének olyan kockázatoktól, mint az áramszivárgás és a rövidzárlat. A szigetelőanyagok hatékonyan megakadályozzák az elektromos áram áramlását egy sor jellemző és teljesítmény révén, ezáltal biztosítva az áramkörök biztonságos működését. 1. Nagy ellenállású teljesítmény A szigetelő anyagok gyakran rendkívül nagy ellenállásúak, ami azt jelenti, hogy elektromos térben alig vezetnek elektromosságot. Ez a nagy ellenállás lehetővé teszi, hogy a szigetelőanyag hatékonyan blokkolja az elektromos áram áramlását, ezáltal megakadályozza a nem kívánt áramutakat az áramkörben, például szivárgást vagy rövidzárlatot. Ez a tulajdonság különösen fontos, mert a szigetelőanyag még nagy feszültség mellett is megőrzi szigetelő tulajdonságait, így biztosítva, hogy az áramkör ne hibásodjon meg, és ne sérüljön meg az elektromos áram áramlása miatt. 2. Kiváló dielektromos tulajdonságok A szigetelő anyagokat gyakran használják dielektrikumként, azaz elektromos térben stabilak, meghibásodás nélkül. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a szigetelő anyagok leválasztsák az elektromos áramot az elektromos berendezésekben, és megakadályozzák az áramkör rövidzárlatát az áramkör különböző részei között. Megbízható elektromos szigetelőréteg biztosításával a szigetelőanyagok hatékonyan megakadályozzák az áram keveredését és az áramkör keresztezését, ezáltal biztosítva az áramkör stabilitását és biztonságát. 3. Hőállóság és korrózióállóság Mivel az elektromos berendezések gyakran vannak kitéve magas hőmérsékletnek vagy zord munkakörnyezetnek, a szigetelőanyagoknak jó hőállósággal és korrózióállósággal kell rendelkezniük. Ezek a jellemzők biztosítják, hogy a szigetelőanyag extrém körülmények között is megőrizze szigetelési teljesítményét, és ne tönkremenjen a hőmérséklet-emelkedés vagy a kémiai korrózió miatt. A szigetelőanyagok hőállósága és korrózióállósága lehetővé teszi az elektromos berendezések hosszú távú stabil működését zord körülmények között is, ezáltal meghosszabbítja a berendezés élettartamát és javítja a megbízhatóságát. 4. Mechanikai szilárdság Az elektromos tulajdonságok mellett a szigetelőanyagoknak bizonyos mechanikai szilárdsággal is rendelkezniük kell, hogy ellenálljanak a külső környezet mechanikai sérüléseinek. Az elektromos berendezések gyártása és beépítése során a szigetelőanyagok fizikailag megütődhetnek vagy összenyomódhatnak, ezért bizonyos fokú nyomó- és szakítószilárdsággal kell rendelkezniük. Ez a mechanikai szilárdság biztosítja, hogy a szigetelőanyag ne sérüljön könnyen használat közben, így biztosítva az áramkör biztonságos működését. Szigetelő anyagok biztosítják az áramkörök biztonságos működését olyan tulajdonságaik révén, mint a nagy elektromos ellenállás, dielektromos tulajdonságok, hő- és korrózióállóság, valamint mechanikai szilárdság. Nemcsak az áram áramlását akadályozzák meg, hanem hatékonyan leválasztják a különböző részek közötti elektromos kapcsolatokat, megakadályozva az áramköri rövidzárlatokat és az áramszivárgást. Ezért a szigetelőanyagok nélkülözhetetlen szerepet játszanak az elektrotechnikában, kulcsfontosságú garanciákat nyújtva az elektromos berendezések megbízhatóságára és biztonságára. Kerámia szálak és termékek A kerámiaszálas termékek fő anyaga a kerámiaszál, amelyet nedves eljárással és szárazpréses eljárással állítanak elő. Egyenletes vastagságú, sima felületű és nagy rugalmasságával, amellyel különféle, különböző méretű termékekké tovább vágható vagy lyukasztható, az 1600-as típusú termék polikristályos mullitszálak kombinációját használja, és közvetlenül ki lehet téve a tűznek.

    Olvasson tovább

  • Monolit tűzálló anyagok a kohászati ​​iparban: fontos szerep a magas hőmérsékletű berendezések védelmében

    A kohászati ​​iparban a felhasználás Monolit tűzálló anyagok nélkülözhetetlen szerepet játszik az olyan berendezések bélelésében és falazásában, mint az acélgyártó kemencék, elektromos kemencék és konverterek. Ezek a berendezések szélsőséges körülményeknek vannak kitéve, mint például a magas hőmérséklet, a kémiai korrózió és a mechanikai hatás, ami szigorú követelményeket támaszt a tűzálló anyagok teljesítményével szemben. Az acélgyártó kemence kulcsfontosságú berendezés a nyersvas vagy acélhulladék különböző acéltermékekké történő olvasztásához és finomításához. Az acélgyártó kemence belsejében a magas hőmérsékletű olvadt fém és a salak súlyos eróziót és korróziót okoz a bélésanyagokban. Ezért a béléshez és falazathoz kiváló tűzállósággal és korrózióállósággal rendelkező amorf tűzálló anyagokat kell használni. Ezeknek az anyagoknak általában nagy tűzálló savállósággal, kiváló magas hőmérséklet-állósággal és salakkal szembeni ellenállással kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a szerkezeti stabilitást és a tartósságot magas hőmérsékleten. Az elektromos kemence az egyik leggyakrabban használt olvasztóberendezés a kohászati ​​iparban. Elektromos energiát használ az acélhulladék vagy más fémanyagok magas hőmérsékletre történő melegítésére olvasztáshoz. Az elektromos kemence belsejében a magas hőmérséklet és a kémiai reakciók miatt nagy mennyiségű gáz és salak keletkezik, ami komoly eróziót okoz a bélésanyagban. Ezért a kiváló tűzállóságú amorf tűzálló anyagok választása az elektromos kemencék bélelésére és falazására meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát és javíthatja a gyártás hatékonyságát. A konverter az olvasztási és finomítási folyamatban használt fontos berendezés. A konverter munkafolyamata során a magas hőmérsékletű fémfolyadék és salak súlyos eróziót okoz a konverter belső falában. Ezért olyan amorf tűzálló anyagokat kell választani, amelyek jó tűzállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek. Bélés és falazat. Ezeknek az anyagoknak általában magas hőmérsékletű szilárdsággal, hősokkállósággal és kémiai stabilitással kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a konverter normál működését és hosszú távú stabilitását. A monomorf tűzálló anyagok fontos szerepet játszanak az olyan berendezésekben, mint például acélgyártó kemencék, elektromos kemencék és konverterek a kohászati ​​iparban. Kiválasztva a Monolit tűzálló anyagok nemcsak megvédheti a berendezés belső falát a magas hőmérséklettől és a korróziótól, meghosszabbítja a berendezés élettartamát, hanem javítja a termelés hatékonyságát és hozzájárul a kohászati ​​ipar fejlődéséhez. Magas hőmérsékletű habarcs, magas hőmérsékletű kötőanyag A kötőanyag nagy tapadási szilárdsága, erős kötőerő magas hőmérsékleten, és nem szennyezi a környezetet, a bélés kiváló integritása a magas hőmérsékletű vakolat falazatához, és erős tömítettség.

    Olvasson tovább

  • Mullit tűzálló téglák vizsgálati mutatói

    Mekkora a normál láng hőmérséklete?  A láng legmagasabb hőmérsékletéhez általában hozzátartozó külső láng csak 500 ℃ körüli, de természetesen a láng hőmérséklete is változik az égési anyagtól függően. Tehát mi a tűzálló mullit téglák maximális tűzálló hőmérsékleti tartománya? Vizsgálati szabványai szerint a mullit tűzálló téglák tűzálló hőmérsékletének kb. 1200 ℃ -1700 ℃ ! Mi ez a fogalom? A vasgyártás hőmérséklete általában 1300-1500 ℃ körül van, és a mullit tűzálló téglák elméletileg egy bizonyos ideig kibírják az olvadt vas tesztjét. A mullit tűzálló téglák tűzállósága valóban valódi. Az ultramagas hőmérséklet-állóság a mullit tűzálló téglákat a magas hőmérsékletű kemence építésének előnyben részesített anyagává teszi. A mullit tűzálló téglák tesztelésének nemzeti szabványa, GB/T 35845-2018 A "Mullit alapú hőszigetelő tűzálló tégla" hivatalosan 2019. január 1-jén került bevezetésre. Az új szabványban meghatározott különböző vizsgálati mutatók esetében Ön biztosan nem ismeri őket. Az alábbiakban a szerkesztő részletes bemutatkozást nyújt Önnek. Először is, a mullit tűzálló téglák rendszámtáblázata alapvetően hét szintre oszlik, nevezetesen MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 és MG-32. A megfelelő kísérleti hőmérsékletek 2%-ot meg nem haladó fűtővezeték-váltási sebességgel: 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ és 1730 ℃. Másodszor, a mullit tűzálló téglák fizikai és kémiai vizsgálati mutatói főként tartalmazzák alumínium-oxid tartalom, vas-oxid tartalom, térfogatsűrűség, szobahőmérsékletű nyomószilárdság, állandó lineáris változási sebesség hevítés közben, hővezető képesség, 0,05 MPa terhelés lágyulási hőmérséklete és lehúzódásgátló teljesítmény . Ki kell emelni, hogy a mullit tűzálló téglák magas hőmérsékletű kúszási teljesítménye és sűrűsége a minőségi teljesítményük mérésének kulcsa, és ennek megfelelő kimutatási mutatóik a hevítés állandó lineáris változási sebessége és térfogatsűrűsége. Ezután a mullit tűzálló téglák megjelenésének és megengedett eltéréseinek kimutatási mutatói elsősorban az alakot és a méretet, a méret megengedett eltérését, a csavarodási eltérést, a hiányzó sarkok hosszát, a hiányzó élek hosszát, a karsztbarlangok átmérőjét, a repedés hosszát és a relatív élkülönbséget tartalmazzák. Érdemes megjegyezni, hogy a mullit tűzálló téglák bizonyos típusainál a megengedett repedéshossz a kereslet és a kínálat közös megegyezésével határozható meg.

    Olvasson tovább

  • Szigetelő anyagok: az elektromos rendszerek biztonsági őre

    Szigetelő anyagok az energiarendszer létfontosságú elemei. Feladatuk nem korlátozódik az áram áramlásának megakadályozására, hanem a villamosenergia-rendszer biztonságos működésének többféle módon történő biztosítására is. A vezetőképes komponensek leválasztása: Az elektromos rendszer vezetőképes alkatrészei, mint például vezetékek, tekercsek stb., nagyfeszültségű áramot hordoznak, és potenciális biztonsági kockázatokat is jelentenek. A szigetelőanyagok hatékonyan elszigetelik ezeket a vezető részeket azáltal, hogy becsomagolják vagy letakarják őket, megakadályozva a vezető részek közötti közvetlen érintkezést a külső környezettel. Ez a szigetelés nemcsak az áramköri rövidzárlatokat akadályozza meg, hanem a berendezés károsodását és a súlyos baleseteket, például tüzet is. Csökkentse az áramszivárgást: Az áramellátó rendszerekben az áramszivárgás az egyik fő tényező, amely energiaveszteséget és a berendezés teljesítményének romlását okozza. A szigetelőanyagok nagy impedanciájú tulajdonságokkal rendelkeznek, és hatékonyan megakadályozzák az áram véletlenszerű szivárgását a felületen vagy az anyagon belül, ezáltal csökkentve az energiaveszteséget, és javítva az energiarendszer hatékonyságát és stabilitását. Csökkentse az áramütés kockázatát: Az elektromos rendszer működése során a dolgozók gyakran érintkeznek vezető alkatrészekkel. Ha ezek az alkatrészek nincsenek megfelelően szigetelve, fennáll az áramütés veszélye. A szigetelőanyagok használatával hatékonyan le lehet szigetelni az áramot, csökkenteni lehet a vezetőképes részekkel érintkező munkavállalók sérülésének lehetőségét, és biztosítani lehet a dolgozók személyes biztonságát. A berendezések tartósságának és megbízhatóságának javítása: A szigetelőanyagok nemcsak az elektromos rendszerek biztonságos működését védik, hanem meghosszabbítják az elektromos berendezések élettartamát is. A hatékony szigetelésvédelem révén csökkenthető a nedvesség, a korrózió és egyéb külső tényezők elektromos berendezésekre gyakorolt ​​hatása, javítható a berendezések tartóssága és megbízhatósága. Ez kritikus az energiarendszer stabil működése és hosszú távú teljesítménye szempontjából. A szerepe szigetelő anyagok az energiaellátó rendszerekben messze túlmutat az egyszerű áramblokkoló funkciókon. Fontos garanciát jelentenek az elektromos rendszerek biztonságának biztosításában, a rendszer megbízhatóságának javításában és a baleseti kockázatok csökkentésében. Az energetikában a szigetelőanyagok helyes megválasztása és használata döntő jelentőségű, minőségük és teljesítményük közvetlenül összefügg a teljes villamosenergia-rendszer működési hatékonyságával és biztonságával. Kalcium szilikon lemez Termékleírás: A szilícium-dioxid-kalcium-lemez, más néven gipsz-kompozit lemez, egy többváltozós anyag, amely általában természetes gipszporból, fehér cementből, ragasztóból és üvegszálból áll. A szilícium-kalcium lemez olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a tűz-, nedvesség-, hang- és hőszigetelés.

    Olvasson tovább

Hír

TERMÉKEK