Hogyan zajlik az Alumina Bubble Brick gyártási folyamata?

1. Nyersanyag előkészítés
Minden az alapanyagok gondos kiválasztásával és tudományos arányosításával kezdődik. Alumínium-oxid buboréktégla az alapvető nyersanyagok. Minőségük közvetlenül meghatározza a végtermék teljesítményét. Ezek az apró golyók nagy tisztaságú alumínium-oxid porból készülnek speciális eljárással, egyenletes pórusmérettel és jó magas hőmérsékletállósággal. Az üreges alumínium-oxid golyókon kívül megfelelő mennyiségű alumínium-oxid port és egyéb kötőanyagokat kell hozzáadni az anyag sűrűségének, szilárdságának és szinterezésének beállításához. A nyersanyag-előkészítési szakaszban a dolgozók szigorúan összekeverik őket a képlet aránya szerint, hogy biztosítsák, hogy minden egyes nyersanyagtétel a legjobb állapotot érje el.

2. Formázási folyamat
Az öntés az egyik kulcsfontosságú lépés az alumínium-oxid buboréktégla gyártásában. Ebben a szakaszban az egyenletesen elkevert nyersanyagokat betáplálják a formázógépbe, és az öntőforma préselése révén meghatározott alakú és méretű nyersdarabot alakítanak ki belőle. Az öntési folyamat során a nyomás méretét és eloszlását pontosan szabályozni kell, hogy biztosítsuk a nyersdarab szerkezetének sűrűségét és egyenletességét. A forma kialakítása is döntő jelentőségű, ami meghatározza a végtermék alakját és méretpontosságát. A formázógép gondos megalkotása után egy darab szabályos és tömör zöld test születik.

3. Szárító kezelés
A formázás utáni zöld test bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmaz. Ha ezt a nedvességet nem távolítják el időben, az befolyásolja a későbbi szinterezés minőségét. A szárítás nélkülözhetetlen láncszemlé vált. A zöld testet a szárítókemencébe küldik, és lassan szárítják megfelelő hőmérsékleti és páratartalom mellett. Ebben a folyamatban a nedvesség fokozatosan elpárolog, és a zöld test szerkezete fokozatosan stabilizálódik. A száradási idő hossza a zöld test vastagságától, páratartalmától és teljesítményétől függ. Megfelelő szárítási kezelés után a zöld test keményebbé és tartósabbá válik.

4. Magas hőmérsékletű szinterezés
A magas hőmérsékletű szinterezés a legkritikusabb láncszem az alumínium-oxid buboréktégla gyártási folyamatában. Ebben a szakaszban a szárított zöld testet magas hőmérsékletű kemencébe küldik szinterezésre. A kemencében a hőmérséklet fokozatosan 1750 Celsius-fok fölé emelkedik, aminek következtében a zöld testben lévő üreges timföldgolyók és timföldpor kémiai reakciókon mennek keresztül, és fizikai változásokon mennek keresztül, így sűrű szinterezett test keletkezik. Magas hőmérsékleten az alumínium-oxid részecskék közötti kötőerő fokozódik, a porozitás csökken, és az anyag szilárdsága és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása jelentősen javul. A magas hőmérséklet elősegíti az elpárolgást és a szennyeződések eltávolítását az anyagban, tovább javítva a termék tisztaságát. Több órás szinterezés után kemény és magas hőmérsékletnek ellenálló alumínium-oxid buboréktéglák születnek.

5. Késztermék ellenőrzése és csomagolása
Az utolsó lépés a késztermék ellenőrzése és csomagolása. Minden alumínium-oxid buboréktéglát szigorú minőségellenőrzésnek kell alávetni, beleértve a megjelenés ellenőrzését, méretmérését, szilárdsági vizsgálatát stb. Csak a szabványoknak megfelelő termékek árusíthatók. A szállítás és felhasználás megkönnyítése érdekében a készterméket is megfelelően be kell csomagolni. A csomagolóanyagnak jó ütés- és nedvességálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy a termék ne sérüljön meg szállítás közben.