A különböző tűzálló téglák különböző tűzállósági szintekkel rendelkeznek az alapanyagok és az égetési hőmérséklet különbségei miatt. A tűzálló anyagok gyártásában az elmúlt években alapvetően nem végeztek tűzállósági vizsgálatokat, mert a kiforrott gyártási eljárással tűzállóságban lehet eredményt elérni. Továbbá a tűzálló téglák minőségi szempontjainál a tűzállóság nem olyan fontos, mint más fizikai és kémiai mutatók. A tűzálló téglák anyagait savas, lúgos és semleges anyagokra osztják, tűzállóságuk 1600 és 2000 ℃ között változik. Például az agyagtéglák alacsony alumíniumtartalmúak és folyadékfázisúak, használati hőmérsékletük és tűzállóságuk viszonylag alacsony. A magas alumínium-oxid téglák magas alumíniumtartalommal, magas terhelési lágyulási hőmérséklettel és fokozott tűzállósággal rendelkeznek. Az alacsony tűzállóság a termékben lévő oxidok alacsony folyékony fázisának köszönhető, ami a tűzállóság csökkenéséhez vezet, és szorosan összefügg az alapanyagok hordozójával és az égetési hőmérséklettel. Például a lúgos tűzálló téglákban lévő magnézium sorozat nagy térfogatsűrűséggel, magas égetési hőmérséklettel és fokozott tűzállósággal rendelkezik. A savas termékcsaládban találhatók szilika tégla is, bár nagy a tágulási együtthatója, tűzállóságuk viszonylag nagyobb, mint az agyagtégláké. Minél nagyobb a tűzállóság, annál magasabb az üzemi hőmérséklet. Például a semleges sorozatú, magas alumínium-oxid téglák tűzállósága 1700 ℃ feletti, használati hőmérséklete pedig 1350 ℃. A korund téglák tűzállósága 1800 ℃ feletti, használati hőmérséklete pedig 1400 ℃ feletti. Az alkáli sorozatú tűzálló téglák tűzállósága több mint 2000 ℃, használati hőmérséklete pedig 1700 ℃. A tűzálló téglák salakállósága a főtartalom növekedésével nő. Minél magasabb a fő mutató, annál kevesebb a szennyeződés, ami jobban elősegíti a korrózióállóság javítását. Az 1300 ℃ feletti használati hőmérsékletű tűzálló téglák termékei korrózióálló funkcióval rendelkeznek. A tűzálló tégla tűzállóanyag-tartalmának fő mutatója változó, és változik a terhelés alatti lágyulási hőmérséklettel is.
Olvasson továbbA hulladék sok helyet foglal el, károsítja a környező környezetet, majd törmelékké válik. A különböző hulladékártalmatlanítási módszerek összehasonlító vizsgálata azt mutatja, hogy nincs alternatív technológia a hulladék hőkezelésére. Ennek az az oka, hogy a hulladék hőkezelése lehetővé teszi a biztonságos felhalmozódást, különösen akkor, ha a hulladék hosszú ideig halmozódik fel, anélkül, hogy károsítaná a környezetet. Az égetés az egyetlen módszer, amely biztosítja a hulladék mineralizációját és stabilizálását, a szennyező anyagok felhasadását, koncentrációját és jelentős csökkentését. A szilícium-karbid tűzálló anyagokat kedvező tulajdonságaik miatt gyakran használják a háztartási hulladékégetőkben. Ez az alkalmazás ennek az anyagnak a különleges tulajdonságain és az erózióval és súrlódással szembeni ellenállás termodinamikai tulajdonságain alapul. Magas hőmérsékleten is kiválóan ellenáll a kopásnak. Általában szilícium-karbid téglákat használnak, amelyeket szilikátokkal vagy nitridekkel kötnek össze. A magas timföldtéglát és a tűzálló önthető anyagokat főként alacsony igénybevételű területeken használják.
Olvasson továbbDokumentált, hogy a tűzálló önthető anyagok hasonló folyékonysággal és öntési konzisztenciával rendelkeznek, mint a polgári portlandcement beton keverés és elhelyezés esetén. A tűzálló öntvények technológiájának fejlődésével más öntési módszereket és technikákat alkalmaztak. Az alacsony cementtartalmú öntvények nagy vibrációt igényelnek ahhoz, hogy az öntés kezdetén folyjanak és kikeményedjenek. A fejlett öntvények következő generációjának továbbfejlesztett áramlása ösztönözte az önfolyó és szivattyúzható tűzálló öntvények kifejlesztését. Az önfolyó öntvények előnye a vibrációs öntvényekkel szemben az áramlás és a sűrűség külső erő nélkül. A kezdeti időkben az öntvények felszerelésének egyszerűsége a dolgozók képzettségi szintjétől, a keverék kitöltésének bonyolultságától és a tér szűkségétől függött. Napjainkban a tűzálló öntvények öntve vagy szórva is felszerelhetők. Az öntési módszert általában jól meghatározott méretű nagy blokkok építésére használják; a permetezési módszert általában nagy felületek bevonására vagy meglévő tűzálló burkolatok javítására használják.
Olvasson továbbAz alumínium-oxid szál egy nagy teljesítményű szervetlen szál, bár a név nem tükröződik, összetétele nem korlátozódik az Al2O3-ra, némelyik SiO2-t és B2O3-at és más fém-oxid komponenseket is tartalmaz, és nagyon magas minőségű tűzálló anyag. A világ egyik új ultrakönnyű, magas hőmérsékletű tűzálló szálaként az alumínium-oxid szál nem csak a jó szakítószilárdságot képes fenntartani magasabb hőmérsékleten és 1450-1600 ℃ hosszú távú használati hőmérsékleten; Ezenkívül jó a felületi aktivitása, és könnyen összekeverhető gyantával, fémmel és kerámia mátrixszal, így számos tulajdonságú és széles körben használt kompozit anyagot képez. Ugyanakkor megvan a kis hővezető képessége és az alacsony hőtágulási együttható előnyei, valamint nagyon jó a "tűzszigetelés" terén is, amelyet széles körben használnak a repülőgépiparban, az atomenergiában és az autóiparban.
Olvasson továbbAz acéliparban a hőszigetelő tűzálló anyagokat kemencékben és kemencékben használják a magas hőmérséklet fenntartására, miközben csökkentik a hőveszteséget. Ez segít az energiahatékonyság növelésében és a termelési költségek csökkentésében. Ezenkívül ezeket az anyagokat a petrolkémiai iparban is használják csővezetékek és tartályfalak szigetelésére, megakadályozva a hőelvezetést és biztosítva a folyadékok hatékony szállítását.
Olvasson tovább