Hír- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

Hír

Otthon / Hír

  • Bevezetés a nehéz agyagtégla speciális gyártási folyamatába

    Nehéz agyagtégla az építőanyagok között klasszikus. Tartós és nagy nyomószilárdságú, ezért széles körben használják az építőiparban. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a Heavy Clay Brick konkrét gyártási folyamatát, az alapanyag-előkészítéstől a késztermék-előállításig, bemutatva ennek a hagyományos eljárásnak a modern technológiával kombinált egyedi varázsát. 1. A Heavy Clay Brick fő nyersanyaga az agyag, amelynek nagy plaszticitással, tapadóképességgel és tűzállósággal kell rendelkeznie. A nyersanyag-előkészítés szakaszában az agyagot először ki kell bányászni és át kell szitálni, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a köveket, hogy biztosítsák az alapanyagok tisztaságát. Az átszitált agyagot ezután összetörik és összekeverik, hogy egységes agyaganyagot képezzenek. 2. A formázás kulcsfontosságú láncszem a nehéz agyagtégla gyártásában. Hagyományosan az agyag anyagokat kézzel vagy mechanikus eszközökkel extrudálják téglákká. A tudomány és a technológia fejlődésével a modern téglagyárak általában magas fokú automatizálású fröccsöntő berendezéseket használnak, például téglapréseket és extrudereket. Ezek az eszközök pontosan tudják szabályozni az agyag anyagok nyomását és áramlását, így biztosítva, hogy a téglák mérete és alakja megfeleljen a szabványoknak. Az öntési folyamat során az agyaganyagokat bizonyos szilárdságú és sűrűségű téglákká préselik, megalapozva a későbbi szárítást és égetést. 3. A kialakított téglák nagy nedvességtartalmúak, és nedvességtartalmuk csökkentése érdekében szárítani kell. A szárítási folyamatot általában speciális szárító helyiségben végzik, forró levegővel vagy természetes széllel a téglák felmelegítésére és szellőztetésére. A szárítási hőmérsékletet és időt az agyag anyagok tulajdonságainak és a téglák méretének megfelelően kell beállítani, hogy a téglák ne repedjenek meg vagy deformálódjanak a szárítási folyamat során. Száradás után a téglák nedvességtartalma az égetésre alkalmas szintre csökken. 4. Az égetés az utolsó folyamat a nehéz agyagtégla előállításában, és egyben kulcsfontosságú láncszem a téglák minőségének meghatározásában. Az égetési folyamat kemencében történik, és az agyag anyagok fizikai és kémiai változásokon mennek keresztül magas hőmérsékletű égetéssel, kemény téglákat képezve. Az égetési hőmérséklet általában 900-1200 ℃ között van, és a fajlagos hőmérsékletet az agyaganyag típusától és a téglák rendeltetésétől függően kell beállítani. Az égetési folyamat során az agyaganyagban lévő nedvesség és szerves anyag kiürül, az agyagszemcsék pedig szinterezve sűrű téglaszerkezetet alkotnak. Az égetett téglák nagy szilárdságúak, tartósak és jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. 5. Kiégetés után a Heavy Clay Brick-et szigorú ellenőrzési eljárásnak kell alávetni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minősége megfelel a szabványoknak. Az ellenőrzési tartalom olyan mutatókat tartalmaz, mint a téglák mérete, szilárdsága és vízfelvétele. A minősített téglákat csomagolják, tárolják és szállítják az építőipari piacra. A Heavy Clay Brick gyártási folyamata összetett és kényes folyamat, amely megköveteli az egyes kapcsolatok paramétereinek és feltételeinek szigorú ellenőrzését. A hagyományos kivitelezés és a modern technológia kombinációja révén a Heavy Clay Brick megőrzi erős és tartós tulajdonságait, valamint kettős javulást ér el a gyártási hatékonyság és a termékminőség terén.

    Olvasson tovább

  • Hogyan befolyásolja a hőmérséklet a határozatlan idejű tűzálló öntvények gyártását?

    A gyártási és alkalmazási folyamatban Határozatlan idejű tűzálló öntvények , a hőmérséklet fontos tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az anyag-előkészítéstől, a keveréstől, a formázástól és a kikeményítéstől a végső felhasználásig minden láncszemet áthalad, és mélyreható hatással van az öntvény teljesítményére, szerkezetére és végső minőségére. 1. A hőmérséklet elkezdi játszani a szerepét az anyag-előkészítési szakaszban. Tűzálló adalékanyagok és porok esetében ezek nedvességtartalma, hőmérséklet-érzékenysége, valamint a fizikai és kémiai tulajdonságok változása különböző hőmérsékleteken közvetlenül összefügg az öntvény stabilitásával és feldolgozhatóságával. Egyes anyagok magas hőmérsékleten fázisváltozásokon vagy kémiai reakciókon menhetnek keresztül, ami csökkenti a teljesítményt; míg a túlzott nedvességtartalom befolyásolja a keveredés egyenletességét és az anyagok formáló hatását. Az anyagválasztás és -feldolgozás során a hőmérsékleti feltételeket szigorúan ellenőrizni kell a stabil és megbízható anyagminőség biztosítása érdekében. 2. A hőmérséklet a keverési és keverési szakaszban is fontos paraméter. A keverési folyamat során a hőmérséklet-szabályozás nemcsak az anyag folyékonyságát és keverési egyenletességét befolyásolja, hanem jelentős hatással lehet a kötőanyag aktiváló hatására is. Egyes kémiai kötőanyagok magas hőmérsékleten felgyorsítják a reakciót, ami miatt az öntvény idő előtt megkeményedik; míg a túl alacsony hőmérséklet a kötőanyag elégtelen aktiválását okozhatja, ami befolyásolja az önthető szilárdságfejlődését. A keverési folyamat során szükséges a keverési hőmérséklet és a keverési idő ésszerű szabályozása az adott kötőanyag jellemzőinek és használati követelményeinek megfelelően, hogy biztosítsuk az önthető anyag minőségét. 3. A formázási és kikeményedési szakasz az egyik láncszem, ahol a hőmérséklet jelentős hatással van. Ebben a szakaszban az öntvénynek meg kell keményednie, és bizonyos hőmérsékleti viszonyok között szilárdságot kell fejlesztenie. A hőmérsékleti szint és a változási sebesség közvetlenül befolyásolja az öntvény keményedési sebességét és fokát. A túl magas hőmérséklet az öntvény túl gyors megkeményedését okozhatja, ami belső feszültséget és repedéseket okozhat; míg a túl alacsony hőmérséklet az öntvény nem kellően keményedését okozhatja, ami befolyásolja a végső szilárdságot. A hőmérséklet változása az öntvény belsejében lévő víz párolgását és fázisváltozását is okozhatja, ami tovább befolyásolja annak teljesítményét. Ezért a formázási és kikeményítési folyamat során az öntvény jellemzőinek és használati követelményeinek megfelelően ésszerű kikeményedési rendszert és hőmérséklet-szabályozási tervet kell kidolgozni annak érdekében, hogy az öntvény teljesen megkeményedhessen és jó teljesítményt érjen el. 4. Még ha az öntvényt elkészítették és használatba vették, a hőmérséklet továbbra is olyan tényező, amelyet szigorúan ellenőrizni kell. Magas hőmérsékletű munkakörnyezetben az öntvényeknek ellenállniuk kell a folyamatos hősokknak és a hőmérséklet ciklikus változásainak, ami magasabb követelményeket támaszt hőállóságával, salakállóságával és hősokkállóságával szemben. Használat közben rendszeresen ellenőrizni kell az öntvény hőmérséklet-eloszlását, és időben meg kell tenni az intézkedéseket a teljesítményromlás vagy a túlmelegedés vagy túlhűtés által okozott károsodások elkerülése érdekében.

    Olvasson tovább

  • Hogyan zajlik az Alumina Bubble Brick gyártási folyamata?

    1. Nyersanyag előkészítés Minden az alapanyagok gondos kiválasztásával és tudományos arányosításával kezdődik. Alumínium-oxid buboréktégla az alapvető nyersanyagok. Minőségük közvetlenül meghatározza a végtermék teljesítményét. Ezek az apró golyók nagy tisztaságú alumínium-oxid porból készülnek speciális eljárással, egyenletes pórusmérettel és jó magas hőmérsékletállósággal. Az üreges alumínium-oxid golyókon kívül megfelelő mennyiségű alumínium-oxid port és egyéb kötőanyagokat kell hozzáadni az anyag sűrűségének, szilárdságának és szinterezésének beállításához. A nyersanyag-előkészítési szakaszban a dolgozók szigorúan összekeverik őket a képlet aránya szerint, hogy biztosítsák, hogy minden egyes nyersanyagtétel a legjobb állapotot érje el. 2. Formázási folyamat Az öntés az egyik kulcsfontosságú lépés az alumínium-oxid buboréktégla gyártásában. Ebben a szakaszban az egyenletesen elkevert nyersanyagokat betáplálják a formázógépbe, és az öntőforma préselése révén meghatározott alakú és méretű nyersdarabot alakítanak ki belőle. Az öntési folyamat során a nyomás méretét és eloszlását pontosan szabályozni kell, hogy biztosítsuk a nyersdarab szerkezetének sűrűségét és egyenletességét. A forma kialakítása is döntő jelentőségű, ami meghatározza a végtermék alakját és méretpontosságát. A formázógép gondos megalkotása után egy darab szabályos és tömör zöld test születik. 3. Szárító kezelés A formázás utáni zöld test bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmaz. Ha ezt a nedvességet nem távolítják el időben, az befolyásolja a későbbi szinterezés minőségét. A szárítás nélkülözhetetlen láncszemlé vált. A zöld testet a szárítókemencébe küldik, és lassan szárítják megfelelő hőmérsékleti és páratartalom mellett. Ebben a folyamatban a nedvesség fokozatosan elpárolog, és a zöld test szerkezete fokozatosan stabilizálódik. A száradási idő hossza a zöld test vastagságától, páratartalmától és teljesítményétől függ. Megfelelő szárítási kezelés után a zöld test keményebbé és tartósabbá válik. 4. Magas hőmérsékletű szinterezés A magas hőmérsékletű szinterezés a legkritikusabb láncszem az alumínium-oxid buboréktégla gyártási folyamatában. Ebben a szakaszban a szárított zöld testet magas hőmérsékletű kemencébe küldik szinterezésre. A kemencében a hőmérséklet fokozatosan 1750 Celsius-fok fölé emelkedik, aminek következtében a zöld testben lévő üreges timföldgolyók és timföldpor kémiai reakciókon mennek keresztül, és fizikai változásokon mennek keresztül, így sűrű szinterezett test keletkezik. Magas hőmérsékleten az alumínium-oxid részecskék közötti kötőerő fokozódik, a porozitás csökken, és az anyag szilárdsága és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása jelentősen javul. A magas hőmérséklet elősegíti az elpárolgást és a szennyeződések eltávolítását az anyagban, tovább javítva a termék tisztaságát. Több órás szinterezés után kemény és magas hőmérsékletnek ellenálló alumínium-oxid buboréktéglák születnek. 5. Késztermék ellenőrzése és csomagolása Az utolsó lépés a késztermék ellenőrzése és csomagolása. Minden alumínium-oxid buboréktéglát szigorú minőségellenőrzésnek kell alávetni, beleértve a megjelenés ellenőrzését, méretmérését, szilárdsági vizsgálatát stb. Csak a szabványoknak megfelelő termékek árusíthatók. A szállítás és felhasználás megkönnyítése érdekében a készterméket is megfelelően be kell csomagolni. A csomagolóanyagnak jó ütés- és nedvességálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy a termék ne sérüljön meg szállítás közben.

    Olvasson tovább

  • Mik az alacsony cementtartalmú előregyártott elemek?

    A zöld épületekre és a fenntartható fejlődésre való törekvés hullámában, Alacsony cementtartalmú előregyártott egyedülálló környezetvédelmi jellemzőivel és hatékony építési módszereivel tűnik ki. Ez az építési mód nemcsak az erőforrás-felhasználást, hanem a környezetre gyakorolt ​​hatást is csökkenti. Tehát, alacsony cementtartalmú előregyártott gyártás Pontosan miből áll a cement előregyártott szerkezet? A Low-cement Prefab fő összetevője az előregyártott alkatrészekben használt alacsony cementtartalmú beton. A hagyományos betonhoz képest az alacsony cementtartalmú beton jelentősen csökkenti a cement mennyiségét, miközben megőrzi a megfelelő szilárdságot. A cement a beton fő cementkötésű anyaga, de előállítása sok energiát fogyaszt és szén-dioxid-kibocsátással jár. A felhasznált cement mennyiségének csökkentésével a Low-cement Prefab csökkenti a forrásból származó szénlábnyomot, és eléri az energiatakarékosság és a környezetvédelem célját. A Low-cement Prefab előregyártott alkatrészei az alacsony cementtartalmú mellett segédanyagokat is tartalmaznak, például adalékanyagokat és adalékanyagokat. Adalékanyag: Az adalékanyag a beton fő töltőanyaga, és általában durva adalékanyagot (például kavics, kavics) és finom adalékanyagot (például homokot) tartalmaz. A Low-Cement Prefab esetében ezen adalékanyagok kiválasztása és aránya döntő fontosságú az alkatrész szilárdsága és tartóssága szempontjából. Az adalékanyagok ésszerű felhasználása csökkentheti a cement mennyiségét és tovább csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást. Adalékanyagok: Az alacsony cementtartalmú beton tulajdonságainak javítása érdekében, mint például a szilárdság növelése, a folyékonyság javítása, a kötési idő meghosszabbítása stb., adalékanyagként általában speciális vegyszereket adnak hozzá. Ezek az adalékok közé tartoznak a vízcsökkentő szerek, késleltetők, levegőelvezető szerek stb., amelyek létfontosságú szerepet játszanak a betonban. Érdemes megjegyezni, hogy az adalékanyagok használatát szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy ne okozzanak negatív hatást a környezetre és az emberi egészségre. Az alacsony cementtartalmú előregyártott alkatrészek teljesítményének további javítása érdekében szálakat és erősítő anyagokat is hozzáadnak. Szálszálak: Például acélszálak, polipropilénszálak stb. Ezek a szálak hatékonyan javíthatják a beton repedésállóságát és szívósságát, így az előre gyártott alkatrészek stabilabbak és megbízhatóbbak, ha ellenállnak a külső erőknek. Megerősítő anyagok: például acélrudak, acélhálók stb., amelyek betonba ágyazva vasbeton szerkezetet alkotnak az alkatrészek teherbíró képességének és szeizmikus ellenállásának javítása érdekében. Az alacsony cementtartalmú előregyártott előregyártott alkatrészek főként alacsony cementtartalmú betonból, adalékanyagokból, adalékanyagokból és esetleges szálakból és erősítő anyagokból állnak. Ezek az alkatrészek együttesen biztosítják az alkatrészek szilárdságát és tartósságát, valamint megvalósítják az energiatakarékosság és a környezetvédelem célját. A cement mennyiségének csökkentésével, az anyagarány optimalizálásával, valamint környezetbarát adalékanyagok és rostanyagok használatával a Low-cement Prefab erős támogatást nyújt az építőipar fenntartható fejlődéséhez.

    Olvasson tovább

  • Mik a mullit szigetelőtégla összetevői?

    A tűzálló anyagok világában Mullit szigetelő tégla Az összetevők egyedi kombinációja és a kiváló teljesítmény fokozatosan a magas hőmérsékletű ipar nélkülözhetetlen részévé vált. Ez a tégla nagy felelősséget visel az extrém magas hőmérsékletekkel szembeni ellenálló képességért, és az iparban is széles körű elismerést vívott ki kiváló hőszigetelő képessége és kémiai stabilitása miatt. A mullit szigetelőtégla fő alkotóelemei a nagy tartalmú mullit (3Al2O3·2SiO2) és az alumínium-oxid (Al2O3). A mullit magas hőmérsékleten képződő ásványi fázis, rendkívül magas olvadásponttal, jó termikus stabilitással és kémiai tehetetlenséggel. Ennek az ásványi fázisnak a kialakulása lehetővé teszi, hogy a mullit szigetelő tégla stabil szerkezetet és teljesítményt tartson fenn rendkívül magas hőmérsékletű környezetben, és nem hajlamos a fázisváltozásra vagy bomlásra. Az alumínium-oxid a mullit egyik fő alkotóeleme, és a téglatestben is fontos szerepet tölt be. Maga az alumínium-oxid jellemzői a magas olvadáspont, a nagy keménység, a jó kopásállóság és a kémiai stabilitás, amelyek teljes mértékben tükröződnek a mullit szigetelő téglákban. A timföldtartalom a különböző típusú mullit szigetelőtéglákban változhat, de általában magas szinten tartják, hogy a tégla kiváló magas hőmérséklet-állósággal és vegyi stabilitással rendelkezzen. A mullit szigetelőtégla a mulliton és az alumínium-oxidon kívül bizonyos mennyiségű kovasavtartalmú anyagot (például kvarchomokot, szilícium-dioxidot stb.) és egyéb segédkomponenseket is tartalmaz. A szilíciumtartalmú anyagok segítenek beállítani a tégla hőtágulási együtthatóját és hővezető képességét, valamint javíthatják a tégla általános szilárdságát és hősokkállóságát. Annak érdekében, hogy a különféle nyersanyagokat szilárdan egyesítsék egy sűrű téglaszerkezet kialakításához, a mullit szigetelőtéglák megfelelő mennyiségű kötőanyagot is hozzáadnak a gyártási folyamat során. Ezek a kötőanyagok magas hőmérsékleten stabil kötési fázist képezhetnek, hogy biztosítsák a tégla szerkezeti integritását és teljesítménystabilitását magas hőmérsékletű környezetben. Az összetevők és a gyártási folyamat egyedülálló kombinációjának köszönhetően a Mullit Insulating Brick kiváló átfogó teljesítményt mutat. Jó hőszigetelő képességgel, nagy szilárdsággal, alacsony hővezető képességgel és jó kémiai stabilitással rendelkezik. Ezek a jellemzők a mullit szigetelőtéglákat széles körben használják magas hőmérsékletű kemencékben, például üvegkemencékben, petrolkémiai kemencékben, görgős kemencékben, alagútkemencékben stb. Alkalmas különféle ipari kemencékhez és hőkezelő berendezésekhez, amelyek magas hőmérsékletű szigetelést igényelnek, feltéve, hogy ezek megbízható hőszigetelő védelemmel és energiatakarékos hatással rendelkező berendezések.

    Olvasson tovább

  • Mi a nehéz agyagtégla készítésének folyamata?

    Nehéz agyagtégla nagy múltra visszatekintő és széles körben használt építőanyag. Egyedülálló tartóssága, hőszigetelő képessége és környezetbarátsága miatt továbbra is fontos helyet foglal el világszerte, különösen a hagyományos építőipar területén. Tehát mi a nehéz agyagtégla készítésének konkrét folyamata? 1. A Heavy Clay Brick gyártása a kiváló minőségű agyag gyűjtésével kezdődik. Az agyag alumínium-szilikát ásványokban gazdag, jó plaszticitású és kötőképességű természetes ásvány, ideális alapanyag nehéz agyagtéglák készítéséhez. Az összegyűjtött agyagot át kell szűrni és eltávolítani a szennyeződésektől, hogy biztosítsuk az alapanyagok tisztaságát és egyenletességét. Ezt követően az agyagot megfelelő mennyiségű vízzel elkeverik, majd keverés és dagasztás révén könnyen formálható agyaganyagot képeznek. 2. A formázás kulcsfontosságú láncszem a nehéz agyagtégla gyártásában. Hagyományosan ezt a lépést többnyire kézi vagy mechanikus préseléssel hajtják végre. A kézi fröccsöntés a kézműves tapasztalatára és készségeire támaszkodik, hogy az agyagot a formába helyezze, és ütögetéssel, préseléssel és egyéb technikákkal kitölti a formát, és eléri a kívánt formát és méretet. , de a modern technológia automatizáltabb gyártósorokat használ, hidraulikus vagy mechanikus présekkel az agyag nagynyomású formázásához, ami nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát, valamint a téglák sűrűségét és szilárdságát. 3. A megformált téglákat meg kell szárítani, hogy eltávolítsák a felesleges nedvességet, nehogy a téglák megrepedjenek a nedvesség túlzott elpárolgása miatt a következő égetési folyamat során. A szárítási folyamat általában két módszert foglal magában: természetes levegőn történő szárítást és mesterséges fűtési szárítást. A konkrét módszer a gyártási feltételektől és a termékkövetelményektől függ. 4. Következő az égetési szakasz, amely kulcsfontosságú lépés a Heavy Clay Brick számára a végső szilárdság és tartósság elérése érdekében. A téglát betáplálják a kemencébe és magas hőmérsékleten (általában 900°C és 1200°C között) égetik. A magas hőmérséklet fizikai és kémiai változásokat okoz az agyagban lévő ásványokban, és kemény szilikát szerkezetet hoz létre, ami kiváló nyomásállóságot, fagyállóságot és tűzállóságot biztosít a tégláknak. Ugyanakkor a megfelelő égetési hőmérséklet és idő a tégla felületén sűrű mázréteget is képezhet, javítva a vízállóságot és az esztétikát.

    Olvasson tovább

  • Mi az alumínium-oxid üreges tégla gyártási folyamata?

    A fő nyersanyag a alumínium-oxid üreges tégla érc vagy ipari timföldpor, magas timföld (Al2O3) tartalommal. Az alapanyagok kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a tisztaság, a szemcseméret és a kémiai összetétel. Minél magasabb a nyersanyag tisztasága, annál jobb az üreges alumínium-oxid tégla teljesítménye. Ezenkívül az alapanyagok szemcseméretét is finoman szabályozni kell, hogy biztosítsuk a késztermék egyenletességét és sűrűségét. Az eredetileg kiválasztott nyersanyagokat össze kell törni és össze kell keverni. Az aprítás célja az alapanyagok szemcseméretének megfelelő tartományba állítása a későbbi formázási folyamathoz. A keverés során különféle nyersanyagokat kell keverni bizonyos arányban, hogy az üreges alumínium-oxid téglák teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek. A fröccsöntés kulcsfontosságú lépés az üreges alumínium-oxid téglák előállításában. Az elterjedt formázási módszerek a préselés és az extrudálás. A présformázás azt jelenti, hogy a kevert alapanyagokat egy formán keresztül meghatározott alakú téglalappá préselik. Ez a módszer egyszerűbb formájú üreges timföldtéglák előállítására alkalmas. Az extrudáló fröccsöntés célja az alapanyagok meghatározott alakú téglalappá extrudálása extruderen keresztül. Ez a módszer összetett formájú üreges timföldtéglák előállítására alkalmas. Az öntési folyamat során az öntési nyomást és a tartási időt szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a téglalap sűrűségét és méretpontosságát. Ugyanakkor ügyelni kell a forma tisztítására és karbantartására, hogy a téglalap ne szennyeződjön vagy sérüljön a formázási folyamat során. A formázás után a tégladarabot meg kell szárítani és ki kell égetni. A szárítás célja a nedvesség eltávolítása a téglalapból, hogy megakadályozzák a nedvesség elpárolgása által az égetési folyamat során keletkező repedéseket. A szárítást általában egy speciális szárító helyiségben végzik a hőmérséklet és a páratartalom szabályozásával. Az égetés az üreges timföldtégla előállításának utolsó lépése és a legkritikusabb lépés. Az égetési folyamat során a tégladarabot magas hőmérsékleten kell kezelni, hogy a benne lévő timföldpor szilárd fázisú reakcióba lépjen, és sűrű alumínium-oxid kristályszerkezet alakuljon ki. Az üreges alumínium-oxid tégla teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell az égetési hőmérsékletet és időt. Az égetett üreges timföldtéglát minőségi ellenőrzésnek kell alávetni, beleértve az olyan mutatókat, mint a méret, a sűrűség és a szilárdság. A minősített alumínium-oxid üreges téglákat becsomagolják és felhasználás céljából kiszállítják az ügyfeleknek. Az üreges alumínium-oxid téglák gyártási folyamata összetett és kényes folyamat, amely megköveteli a folyamatparaméterek és a minőségi szabványok szigorú ellenőrzését minden egyes láncszemnél. Csak így tudunk kiváló teljesítményű és megbízható minőségű üreges timföldtégla termékeket előállítani. Visszajelzés küldése Oldalsó panelek Történelem Mentve

    Olvasson tovább

  • Melyek a Heavy High Aluminium Brick konkrét előnyei?

    A modern magas hőmérsékletű ipar területén a tűzálló anyagok létfontosságú szerepet játszanak. Nehéz, magas alumínium tégla , a többrétegű kompozit fröccsöntési technológiával készült, új típusú tűzálló anyag, amely magas alumínium-oxid tartalmú bauxitklinkerből és tűzálló agyagból készül, és egyedülálló előnyeivel emelkedik ki a tűzálló anyagok közül. 1. Nagy tűzállóság és stabilitás A High Aluminium Brick tűzállósága eléri az 1750 ℃-ot vagy afölött, és még egyes precíziós öntési alkalmazásoknál is a tűzállósága elérheti az 1780 ℃-ot. Ez azt jelenti, hogy stabil teljesítményt tud fenntartani rendkívül magas hőmérsékletű környezetben, és nem olvad meg magas hőmérsékleten, és nem lép reakcióba más vegyszerekkel. Ezenkívül az anyag jó hőstabilitással és hősokkállósággal rendelkezik, ellenáll a gyors hőmérséklet-változások hatásának, és hatékonyan ellenáll a termikus fáradtságnak és a mechanikai fáradtságnak. 2. Kiváló mechanikai tulajdonságok A magas alumínium tégla magas szobahőmérsékleti szilárdsággal és magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nagy terhelésű munkakörnyezetnek. Magas hőmérsékletű szinterezés után sűrű szerkezetű, jó kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, és hosszú ideig megőrzi teljesítményét és élettartamát. Ez a jó mechanikai tulajdonság széles körben alkalmazza magas hőmérsékletű kemencék, fűtőberendezések, csővezetékek és egyéb berendezések bélelésében. 3. Jó kémiai stabilitás A High Aluminium Brick fő összetevői közé tartozik a magas alumínium-oxid tartalmú klinker és a tűzálló agyag, amelyek mindegyike nagy kémiai stabilitással rendelkezik. Ellenáll a különféle savak, lúgok, sók és egyéb vegyi anyagok eróziójának, így biztosítja hosszú távú stabil működését. Ez a funkció széles körben alkalmazza az olyan iparágakban, mint a petrolkémia és a színesfém-kohászat. 4. Energiatakarékosság és környezetvédelem Szervetlen, nem fémes anyagként a High Aluminium Brick magas energiatakarékos és környezetvédelmi teljesítményt nyújt. Hővezető képessége és hőtágulási együtthatója alacsony, ami hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást és javítja az energiafelhasználás hatékonyságát. Ezenkívül jó tűzálló tulajdonságainak köszönhetően meghosszabbítja a berendezések élettartamát, csökkenti a karbantartások és cserék gyakoriságát, és tovább csökkenti a gyártási költségeket. 5. Alkalmazások széles skálája A High Aluminium Brick széleskörű felhasználási területtel rendelkezik, nemcsak magas hőmérsékletű ipari területeken, mint például acél, színesfémek, petrolkémia, hanem nagyfeszültségű elektromágneses, csiszolóanyagok, tűzálló öntvények, kerámia vegyszerek és más iparágak. Többrétegű kompozit fröccsöntő gyártási folyamata jobbá teszi a termék teljesítményét, és megfelel a különböző iparágak speciális igényeinek.

    Olvasson tovább

  • Miért részesítik előnyben az alumínium-oxid üreges téglát az ipari kemencékben?

    A modern ipari kemencék építésénél az anyagválasztás létfontosságú szerepet játszik a teljes kemencetest teljesítményében, élettartamában és működési hatékonyságában. A sok tűzálló anyag között alumínium-oxid üreges téglák egyedülálló teljesítményelőnyeik miatt fokozatosan az ipari kemencék kedvelt anyagává váltak. 1. Üreges timföldtéglák teljesítményjellemzői Az üreges alumínium-oxid tégla nagy tisztaságú, nagy sűrűségű tűzálló anyag, főként timföldből és más magas hőmérsékleten szinterezett adalékanyagokból készül. Egyedülálló üreges szerkezeti kialakítása nemcsak az anyag súlyát csökkenti, hanem javítja a hővezetési hatékonyságot is. Ugyanakkor az üreges alumínium-oxid téglák jó magas hőmérséklet-állósággal, kopásállósággal, erózióállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, és ellenállnak a hosszú távú működésnek magas hőmérsékletű környezetben. 2. Az üreges alumínium-oxid téglák előnyei ipari kemencékben A hőhatékonyság javítása: Az üreges alumínium-oxid téglák üreges szerkezete hatékonyan csökkentheti a kemencetest hőellenállását és javíthatja a hővezetési hatékonyságot, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és javítva az ipari kemencék hőhatékonyságát. A kemence élettartamának meghosszabbítása: Az üreges alumínium-oxid téglák jó magas hőmérséklet- és kopásállósággal rendelkeznek, hosszú ideig stabilan működhetnek magas hőmérsékletű környezetben, csökkentik a kemence testének karbantartási és cseréinek számát, és meghosszabbítják a kemence élettartamát. kemencetest. A termék minőségének javítása: Az üreges alumínium-oxid téglák nagy tisztasága és nagy sűrűsége biztosítja a hőmérséklet-eloszlás egyenletességét és stabilitását a kemencében, ezáltal javítva a termék minőségét és stabilitását. Energiatakarékosság és környezetvédelem: A timföld üreges téglák alkalmazása csökkentheti az ipari kemencék energiafogyasztását és kipufogógáz-kibocsátását, ami összhangban van az energiatakarékosság és a környezetvédelem jelenlegi fejlődési trendjével. 3. Jövőbeli fejlődési irányzat Az ipari technológia folyamatos fejlődésével és az egyre szigorodó környezetvédelmi követelményekkel a timföld üreges téglák alkalmazása az ipari kemencékben egyre kiterjedtebbé válik. A jövőben az üreges alumínium-oxid téglák a nagyobb tisztaság, nagyobb sűrűség és jobb teljesítmény irányába fognak fejlődni, hogy megfeleljenek az ipari kemencék folyamatos anyagteljesítményének. Ugyanakkor az új anyagtechnológia folyamatos fejlesztésével az üreges alumínium-oxid téglák előkészítési folyamatát is folyamatosan optimalizálják, hogy javítsák az anyagok gyártási hatékonyságát és teljesítménystabilitását.

    Olvasson tovább

  • A Calcium Silicon Plate nélkülözhetetlensége a modern életben

    A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint a társadalom fejlődésével egyre gyakrabban használnak új anyagokat a modern életben. Köztük Kalcium szilícium A lemez egyedülálló teljesítményével és széles alkalmazási területeivel a modern élet egyik fontos anyagává vált. A kalcium-szilíciumlemez, más néven gipsz-kompozit lap egy új típusú, természetes gipszporból, fehér cementből, ragasztóból, üvegszálból és egyéb anyagokból készült lap. Nemcsak olyan jó tulajdonságokkal rendelkezik, mint a tűzálló, nedvességálló, hang- és hőszigetelés, hanem jól teljesít a feldolgozhatóság és a környezetvédelem terén is. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a kalcium-szilíciumlemez nélkülözhetetlen szerepet játszik a modern életben. Először is, a kalcium-szilícium lemez tűzálló teljesítménye kiváló. Tűz esetén a kalcium-szilícium lemez gyorsan elnyeli a hőt és vízmolekulákat szabadít fel, ezáltal hatékonyan megakadályozza a tűz terjedését. Ez a tulajdonság a kalcium-szilícium táblát az előnyben részesített tűzálló anyaggá teszi a sokemeletes épületekben, középületekben és más helyeken. Másodszor, a kalcium-szilícium lemez jó nedvességálló tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a beltéri levegő nedves, a kalcium-szilíciumlemez képes elnyelni a levegőben lévő vízmolekulákat; amikor a levegő száraz, vízmolekulákat szabadíthat fel, ezáltal megőrzi a belső páratartalom egyensúlyát. Ez a tulajdonság a kalcium-szilícium lapot széles körben alkalmazza nedves környezetben, például pincékben és fürdőszobákban. Harmadszor, a kalcium-szilícium lemez jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal is rendelkezik. Egyedülálló anyaga és szerkezeti kialakítása lehetővé teszi, hogy a kalcium-szilícium lap hatékonyan elszigeteli a zajt és a hőt, és javítja a beltéri környezet komfortérzetét. Ezért a kalcium-szilícium táblát széles körben használják mennyezetek, válaszfalak és egyéb helyek díszítésére lakó- és irodahelyiségekben. Végül a kalcium-szilícium kartonnak megvannak a környezetvédelem és a megújuló előnyei is. A kalcium-szilícium lemezek fő alapanyagai a természetes gipsz és a szilíciumtartalmú anyagok, amelyek megújuló erőforrások, és nem termelnek káros anyagokat a gyártási folyamat során. Ezért a kalcium-szilícium lemez egy zöld és környezetbarát építőanyag, amely megfelel a modern társadalom fenntartható fejlődésre vonatkozó követelményeinek. A Calcium Silicon Plate jó tűzálló, nedvességálló, hang- és hőszigetelő képességével, valamint környezetbarát és megújuló tulajdonságaival a modern élet nélkülözhetetlen építő- és dekorációs anyagává vált. A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint az emberek életminőségre való törekvésével a kalcium-szilícium tábla alkalmazási lehetőségei szélesebbek lesznek.

    Olvasson tovább

  • Első a tűzbiztonság: lángálló tulajdonságokkal rendelkező szigetelőanyagok

    A tűzbiztonság minden építési projektben kiemelt szempont, legyen szó lakóházról, kereskedelmi épületről vagy ipari létesítményről. A szigetelőanyagok döntő szerepet játszanak abban, hogy a szerkezetek megfelelően védettek legyenek a tűzveszély ellen. Az elmúlt években egyre nagyobb hangsúlyt kapott az égésgátló tulajdonságokkal rendelkező szigetelőanyagok használata a tűzbiztonsági szabványok javítása és a tűzzel kapcsolatos események kockázatának minimalizálása érdekében. Szigetelő anyagok Kifejezetten úgy tervezték, hogy megakadályozzák a lángok terjedését és csökkentsék az égés sebességét, ha tűznek vannak kitéve. Ezeket az anyagokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek, és megakadályozzák a lángok gyors terjedését az egész épületben, ezáltal értékes időt biztosítanak a lakóknak a biztonságos evakuáláshoz, a tűzoltóknak pedig a lángok megfékezéséhez. Az egyik leggyakoribb típus Szigetelő anyagok ásványgyapot, más néven kőzetgyapot vagy salakgyapot. Az ásványgyapot természetes ásványokból, például vulkáni kőzetekből vagy kohósalakból származik, és kivételes tűzállósági tulajdonságairól híres. Magas olvadásponttal rendelkezik, és nem járul hozzá a tűz terjedéséhez, így ideális választás olyan alkalmazásokhoz, ahol a tűzbiztonság elsődleges szempont. A szigetelőanyag másik népszerű választása az üvegszál. Az üvegszálas szigetelés finom üvegszálakból áll, amelyeket összefonnak, hogy sűrű szőnyeget hozzon létre. Ezeket a szálakat a gyártási folyamat során égésgátló vegyszerekkel kezelik, hogy növeljék tűzállóságukat. Az üvegszálas szigetelés hatékonyan lassítja a lángok előrehaladását, és segít megelőzni a tűz gyors terjedését az épületen belül. A cellulóz szigetelés egy másik lehetőség, amely egyre népszerűbb égésgátló tulajdonságai miatt. A cellulóz szigetelés újrahasznosított papírszálakból készül, amelyeket borátvegyületekkel kezelnek, amelyek természetes égésgátlóként működnek. A borátok rendkívül hatékonyan gátolják az égési folyamatot azáltal, hogy megzavarják azokat a kémiai reakciókat, amelyek akkor mennek végbe, amikor az anyagok hőnek és oxigénnek vannak kitéve. Ennek eredményeként a cellulóz szigetelés kiváló tűzvédelmet biztosít, miközben kiváló hőteljesítményt is kínál. Ezeken a hagyományos szigetelőanyagokon kívül innovatív égésgátló opciók is elérhetők a piacon. Például duzzadó bevonatokat visznek fel a felületekre, hogy védőgátat hozzanak létre, amely hő hatására kitágul, és vastag, szigetelő szénréteget képez, amely segít elnyomni a lángokat. Ezeket a bevonatokat számos aljzatra lehet felvinni, beleértve a fát, acélt és betont, így sokoldalú megoldást jelentenek a tűzbiztonság fokozására különböző típusú épületekben. Az égésgátló tulajdonságokkal rendelkező szigetelőanyagok kiválasztásakor nemcsak tűzállóságukat kell figyelembe venni, hanem általános tartósságukat, hőhatékonyságukat és környezeti hatásukat is. Míg az égésgátló anyagokat úgy tervezték, hogy csökkentsék a tűzveszélyt, szigorú biztonsági szabványoknak és szabályozási követelményeknek is meg kell felelniük, hogy biztosítsák hatékonyságukat a valós alkalmazásokban. A megfelelő telepítés és karbantartás döntő tényező az égésgátló szigetelőanyagok tűzbiztonsági előnyeinek maximalizálásában. A szigetelést a gyártó útmutatásai és építési szabályzatai szerint kell felszerelni az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. A rendszeres ellenőrzéseket és karbantartási ellenőrzéseket is el kell végezni a szigetelés tűzállóságát veszélyeztető sérülések vagy romlás jeleinek azonosítására. Kalcium szilikon lemez Alkalmazás: A szilícium-kalcium-lemez egy új típusú lemez, amelyet főként szilíciumból és kalcium-anyagokból készítenek olyan folyamatokkal, mint a pépesítés, formázás, gőzkezelés, szárítás, csiszolás és utófeldolgozás. A termék előnye, hogy könnyű, nagy szilárdságú, tűzszigetelő és jó feldolgozhatóság, és széles körben használható tűzvédelmi válaszfalakban, mennyezeti panelekben, légcsatornákban, különböző hajók válaszfalakban, valamint magas és nyilvános tűzvédelmi ajtókban. épületek.

    Olvasson tovább

  • Védelem a csapások ellen: a monolit tűzálló anyagok szerepe a katasztrófa utáni helyreállításban

    Akár természeti, akár ember okozta katasztrófák idején az infrastruktúra ellenálló képessége a végső próbának van kitéve. A katasztrófa utáni helyreállítási erőfeszítések nem énekelt hősei közé tartoznak a monolit tűzálló anyagok, amelyek döntő szerepét gyakran nem veszi észre a nagyközönség. Ezek a speciális anyagok kulcsszerepet játszanak a kritikus ipari szerkezetek megvédésében a katasztrófák, például tüzek, földrengések és vegyi kiömlések során felszabaduló pusztító erőktől. Az ipari létesítményekben lévő kemencék integritásának védelmétől a katasztrófaveszélyes területek létfontosságú infrastruktúrájának megerősítéséig a monolitikus tűzálló anyagok frontvonalbeli védelemként szolgálnak a csapások ellen. A katasztrófa utáni helyreállítás egyik legjelentősebb kihívása a tüzek hatásainak mérséklése, amelyek pillanatokon belül tönkretehetik az ipari létesítményeket, lakóépületeket és a kritikus infrastruktúrát. A monolit tűzálló anyagok kivételes hőállósági tulajdonságaik miatt kiemelkedőek ezen az arénán. Ezeket az anyagokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a szélsőséges hőmérsékleteknek, így biztosítva, hogy a kemencék, kemencék és egyéb hőigényes berendezések még pokoljárás mellett is működőképesek maradjanak. A hő visszatartásával és szigetelésével a monolit tűzálló anyagok megakadályozzák a tüzek továbbterjedését, ezáltal minimalizálják a károkat és elősegítik a gyorsabb helyreállítást. A földrengések utóhatásaiban a szerkezeti integritás kiemelt fontosságúvá válik. Az épületeknek, hidaknak és egyéb infrastruktúráknak ellenállniuk kell a rengéseknek és az utórengéseknek, hogy megakadályozzák a katasztrofális összeomlásokat. Monolit tűzálló anyagok döntő szerepet játszanak a betonszerkezetek megerősítésében, növelve a szilárdságot és a stabilitást. Ezen anyagok építési projektekbe való beépítésével a mérnökök fokozhatják az épületek szeizmikus ellenálló képességét, biztosítva, hogy még egy nagyobb földrengés esetén is állva maradjanak. Ezenkívül a monolit tűzálló anyagok felhasználhatók a sérült szerkezetek javítására és megerősítésére, felgyorsítva a helyreállítási folyamatot az érintett területeken. A vegyi anyagok kiömlése további jelentős veszélyt jelent a katasztrófák során, különösen ipari környezetben, ahol veszélyes anyagok vannak jelen. A monolit tűzálló anyagok félelmetes védelmet nyújtanak a kémiai korrózió ellen, védik a berendezéseket és a tárolóedényeket a korrozív anyagoktól. Ezek az anyagok ellenállnak a savaknak, lúgoknak és más korrozív anyagoknak, így védőréteget képeznek, amely megakadályozza a szivárgást és a szennyeződést. Vegyi kiömlés esetén a monolit tűzálló anyagok segítenek visszatartani a veszélyes anyagokat, megelőzve a környezeti károkat és minimalizálva az emberi egészségre gyakorolt ​​kockázatot. A monolit tűzálló anyagok sokoldalúsága túlmutat a hagyományos katasztrófa-forgatókönyveken, és olyan új kihívásokat is magában foglal, mint az éghajlatváltozás és a környezet romlása. A globális hőmérséklet emelkedésével és az időjárási minták változékonyabbá válásával a természeti katasztrófák gyakorisága és intenzitása várhatóan növekedni fog. A monolit tűzálló anyagok létfontosságú szerepet fognak játszani ezekhez a változásokhoz való alkalmazkodásban, robusztus megoldásokat kínálva a rugalmas infrastruktúra számára, amely képes ellenállni a gyorsan változó világ kihívásainak. A katasztrófa-helyreállításban való gyakorlati alkalmazásaik mellett, monolit tűzálló anyagok hozzájárulnak a fenntartható és ellenálló közösségek kialakítását célzó szélesebb körű erőfeszítésekhez. Ezen anyagok infrastrukturális projektekbe való beépítésével a mérnökök olyan épületeket és létesítményeket tervezhetnek, amelyek nemcsak tartósabbak, hanem energiahatékonyabbak is. A monolit tűzálló anyagok hőszigetelő tulajdonságai csökkentik a hőveszteséget, csökkentik az energiafogyasztást és az üvegházhatású gázok kibocsátását. Ezenkívül a monolit tűzálló anyagok a berendezések és szerkezetek élettartamának meghosszabbításával csökkentik az építési és karbantartási tevékenységek környezeti hatását. Határozatlan idejű tűzálló öntvények Cégünk határozatlan idejű tűzálló öntvényeit kohéziós, polimerizációs, flokkulációs és kerámiával gyártják, nagy tisztaságú és kiváló minőségű tűzálló anyagokkal, kényelmes felépítéssel, nagy integritással, ellenálló képességgel, kopásállósággal, hosszú élettartammal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik. .

    Olvasson tovább

Hír

TERMÉKEK